Pусский 
Высокопроизводительная штамповочная форма из карбида
Области применения
Высокопроизводительные твердосплавные штампы широко используются при штамповке в обрабатывающей промышленности, особенно там, где требуется высокая точность, высокая износостойкость и длительный срок службы. Ниже приведены некоторые типичные области применения:
Автомобильная промышленность: штампы для штамповки автомобильных деталей, таких как панели кузова и рамы.
Электронная промышленность: штамповочные формы для производства электронных изделий, таких как корпуса сотовых телефонов, детали компьютеров и т. д.
Аэрокосмическая промышленность: штамповочные формы для производства аэрокосмического оборудования, такого как обшивка самолетов, детали двигателей и т. д.
Другие отрасли: также широко используются в медицинском оборудовании, аппаратных средствах, бытовой технике и других областях.
Производственный процесс
Процесс изготовления высокопроизводительных твердосплавных штампов обычно включает в себя следующие этапы:
Выбор материала: в соответствии с условиями использования и требованиями формы выберите подходящий материал из карбида вольфрама или карбида вольфрама.
Проектирование пресс-формы: в соответствии с требованиями к форме, размеру и точности штампованной детали выполняется проектирование пресс-формы. В процессе проектирования необходимо учитывать структуру формы, параметры процесса штамповки и срок службы формы.
Обработка материала: выбранный материал обрабатывается до предварительной формы формы посредством порошковой металлургии, спекания и других процессов.
Точная механическая обработка: форма подвергается точной обработке, включая шлифовку, полировку и другие процессы, чтобы обеспечить точность и качество поверхности формы.
Проверка качества: проверка качества пресс-формы, включая испытание на твердость, испытание на износостойкость, испытание на точность размеров и т. д., чтобы убедиться, что качество формы соответствует проектным требованиям.
Твердосплавная штамповочная форма Характеристики
-- Высокая ударопрочность, хорошая износостойкость
-- Размеры и типы доступны
-- 100% чистое сырье, производство и продажа напрямую с фабрики.
-- Передовое оборудование
-- Квалифицированный техник
-- Многие размеры и типы, OEM доступен
-- Пробный заказ приветствуется
-- Сертификат ИСО
Твердосплавная штамповочная форма, используемая для холодной высадки и холодной штамповки стандартных деталей, подшипников, винтов, гаек и т. д. Обладает высокой ударопрочностью, прочность и износостойкость. Штампы для холодной высадки/формовки из карбида вольфрама изготовлены так, чтобы выдерживать высокие и повторяющиеся нагрузки. Карбид вольфрама сделал возможным использование технологии холодной штамповки/холодной высадки для массового производства крупносерийных деталей, таких как винты, болты, заклепки и т. д.
Твердосплавные штамповочные формы являются важным инструментом в различных отраслях промышленности благодаря их исключительной твердости, точности и долговечности. Они обеспечивают эффективное и точное производство деталей и компонентов для широкого спектра применений.
Высокопроизводительная штамповочная форма из карбида
Области применения
Высокопроизводительные твердосплавные штампы широко используются при штамповке в обрабатывающей промышленности, особенно там, где требуется высокая точность, высокая износостойкость и длительный срок службы. Ниже приведены некоторые типичные области применения:
Автомобильная промышленность: штампы для штамповки автомобильных деталей, таких как панели кузова и рамы.
Электронная промышленность: штамповочные формы для производства электронных изделий, таких как корпуса сотовых телефонов, детали компьютеров и т. д.
Аэрокосмическая промышленность: штамповочные формы для производства аэрокосмического оборудования, такого как обшивка самолетов, детали двигателей и т. д.
Другие отрасли: также широко используются в медицинском оборудовании, аппаратных средствах, бытовой технике и других областях.
Производственный процесс
Процесс изготовления высокопроизводительных твердосплавных штампов обычно включает в себя следующие этапы:
Выбор материала: в соответствии с условиями использования и требованиями формы выберите подходящий материал из карбида вольфрама или карбида вольфрама.
Проектирование пресс-формы: в соответствии с требованиями к форме, размеру и точности штампованной детали выполняется проектирование пресс-формы. В процессе проектирования необходимо учитывать структуру формы, параметры процесса штамповки и срок службы формы.
Обработка материала: выбранный материал обрабатывается до предварительной формы формы посредством порошковой металлургии, спекания и других процессов.
Точная механическая обработка: форма подвергается точной обработке, включая шлифовку, полировку и другие процессы, чтобы обеспечить точность и качество поверхности формы.
Проверка качества: проверка качества пресс-формы, включая испытание на твердость, испытание на износостойкость, испытание на точность размеров и т. д., чтобы убедиться, что качество формы соответствует проектным требованиям.
Твердосплавная штамповочная форма Характеристики
-- Высокая ударопрочность, хорошая износостойкость
-- Размеры и типы доступны
-- 100% чистое сырье, производство и продажа напрямую с фабрики.
-- Передовое оборудование
-- Квалифицированный техник
-- Многие размеры и типы, OEM доступен
-- Пробный заказ приветствуется
-- Сертификат ИСО
Твердосплавная штамповочная форма, используемая для холодной высадки и холодной штамповки стандартных деталей, подшипников, винтов, гаек и т. д. Обладает высокой ударопрочностью, прочность и износостойкость. Штампы для холодной высадки/формовки из карбида вольфрама изготовлены так, чтобы выдерживать высокие и повторяющиеся нагрузки. Карбид вольфрама сделал возможным использование технологии холодной штамповки/холодной высадки для массового производства крупносерийных деталей, таких как винты, болты, заклепки и т. д.
Твердосплавные штамповочные формы являются важным инструментом в различных отраслях промышленности благодаря их исключительной твердости, точности и долговечности. Они обеспечивают эффективное и точное производство деталей и компонентов для широкого спектра применений.
