Pусский 
Насадки из карбида вольфрама для сварки
Наконечник из карбида вольфрама также называется вставкой из карбида вольфрама, которая изготовлена из высококачественного порошкового материала карбида вольфрама + кобальта, смешанного по формуле и соотношению путем прессования и спекания, с высокой твердостью, высокой прочностью и высокой износостойкостью из легированного материала. Твердый сплав. Режущая головка обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно высокая твердость и износостойкость, даже при 500 ℃ практически не изменилась, по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ℃.
Применение наконечников для пайки карбидом вольфрама
Карбид вольфрама обладает высокой износостойкостью и хорошими свойствами сжатия, поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности, где требуется высокая износостойкость. В технике, особенно в сельскохозяйственной отрасли, используются различные виды изнашиваемых деталей, которые часто заменяются. Если срок службы деталей больше, стоимость будет намного ниже. Все больше и больше людей приваривают твердосплавные наконечники к отлитым деталям, тогда срок службы изнашиваемых деталей будет в 5-10 раз выше, чем у деталей без твердого сплава. Весь карбид, используемый в этой отрасли, мы называем сельскохозяйственным карбидом.
Легко сваривается, без трещин.
Превосходная износостойкость
Высокая твердость и прочность
OEM и ODM приветствуются
Быстрая доставка и своевременное послепродажное обслуживание
1. Конструкция твердосплавных наконечников для сварки и резки должна иметь достаточную жесткость.
Достаточная жесткость обеспечивается максимально допустимыми внешними размерами, применением высокопрочных марок стали и термообработкой.
2. Лезвие из твердого сплава должно быть фиксированным и надежным.
Сварочное лезвие из твердого сплава должно иметь достаточную фиксированную жесткость, которая гарантируется прорезью и качеством сварки, поэтому форму прорези лезвия следует выбирать в соответствии с формой лезвия и геометрическими параметрами инструмента.
3, внимательно проверьте стержень ножа.
Прежде чем приваривать лезвие к инструментальному брусу, следует провести необходимые проверки лезвия и инструментального бруса, в первую очередь убедитесь, что опорная поверхность лезвия не сильно изогнута. Поверхность сварки из цементированного карбида не должна иметь серьезного науглероживающего слоя. , а грязь с поверхности лезвия из цементированного карбида и канавки вставки оправки должна быть удалена, чтобы обеспечить прочность сварки.
4, разумный выбор припоя
Чтобы обеспечить прочность сварки, следует выбрать соответствующий припой. В процессе сварки следует обеспечить хорошее смачивание и текучесть, а также исключить пузырьки, чтобы сварка и поверхность сварки сплава были в полном контакте, без явлений сварки.
5. Правильный выбор сварочного флюса.
Рекомендуется использовать промышленную буру, которую перед применением следует обезвоживать в сушильном шкафу, а затем измельчать, просеивать от механических примесей и затем использовать.
Насадки из карбида вольфрама для сварки
Наконечник из карбида вольфрама также называется вставкой из карбида вольфрама, которая изготовлена из высококачественного порошкового материала карбида вольфрама + кобальта, смешанного по формуле и соотношению путем прессования и спекания, с высокой твердостью, высокой прочностью и высокой износостойкостью из легированного материала. Твердый сплав. Режущая головка обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно высокая твердость и износостойкость, даже при 500 ℃ практически не изменилась, по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ℃.
Применение наконечников для пайки карбидом вольфрама
Карбид вольфрама обладает высокой износостойкостью и хорошими свойствами сжатия, поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности, где требуется высокая износостойкость. В технике, особенно в сельскохозяйственной отрасли, используются различные виды изнашиваемых деталей, которые часто заменяются. Если срок службы деталей больше, стоимость будет намного ниже. Все больше и больше людей приваривают твердосплавные наконечники к отлитым деталям, тогда срок службы изнашиваемых деталей будет в 5-10 раз выше, чем у деталей без твердого сплава. Весь карбид, используемый в этой отрасли, мы называем сельскохозяйственным карбидом.
Легко сваривается, без трещин.
Превосходная износостойкость
Высокая твердость и прочность
OEM и ODM приветствуются
Быстрая доставка и своевременное послепродажное обслуживание
1. Конструкция твердосплавных наконечников для сварки и резки должна иметь достаточную жесткость.
Достаточная жесткость обеспечивается максимально допустимыми внешними размерами, применением высокопрочных марок стали и термообработкой.
2. Лезвие из твердого сплава должно быть фиксированным и надежным.
Сварочное лезвие из твердого сплава должно иметь достаточную фиксированную жесткость, которая гарантируется прорезью и качеством сварки, поэтому форму прорези лезвия следует выбирать в соответствии с формой лезвия и геометрическими параметрами инструмента.
3, внимательно проверьте стержень ножа.
Прежде чем приваривать лезвие к инструментальному брусу, следует провести необходимые проверки лезвия и инструментального бруса, в первую очередь убедитесь, что опорная поверхность лезвия не сильно изогнута. Поверхность сварки из цементированного карбида не должна иметь серьезного науглероживающего слоя. , а грязь с поверхности лезвия из цементированного карбида и канавки вставки оправки должна быть удалена, чтобы обеспечить прочность сварки.
4, разумный выбор припоя
Чтобы обеспечить прочность сварки, следует выбрать соответствующий припой. В процессе сварки следует обеспечить хорошее смачивание и текучесть, а также исключить пузырьки, чтобы сварка и поверхность сварки сплава были в полном контакте, без явлений сварки.
5. Правильный выбор сварочного флюса.
Рекомендуется использовать промышленную буру, которую перед применением следует обезвоживать в сушильном шкафу, а затем измельчать, просеивать от механических примесей и затем использовать.
