Pусский 
Твердосплавный припой для сварки
Твердосплавный наконечник из карбида вольфрама также называется вставкой из карбида вольфрама, которая изготовлена из высококачественного порошкового материала из карбида вольфрама + кобальта, смешанного по формуле и соотношению посредством прессования и спекания, с высокой твердостью, высокой прочностью и высокой износостойкостью материала из сплава. Твердый сплав Режущая головка обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно ее высокая твердость и износостойкость, даже при 500 ℃ в основном не меняется, по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ℃.
Карбид вольфрама обладает высокой износостойкостью и хорошими свойствами сжатия, поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности, где требуется высокая износостойкость.В частности, в сельскохозяйственной отрасли машины используют различные виды быстроизнашивающихся деталей, которые часто заменяются.Если срок службы деталей больше, стоимость будет намного ниже.Все больше и больше людей приваривают твердосплавные наконечники к литым деталям, тогда срок службы изнашиваемых деталей будет в 5-10 раз больше, чем у деталей без карбида.Весь карбид, используемый в этой отрасли, мы называем сельскохозяйственным карбидом.
-- Легко сваривается, не трескается
-- Превосходная износостойкость
-- Высокая твердость и прочность
-- OEM и ODM приветствуются
-- Быстрая доставка и своевременное послепродажное обслуживание
1, структура tiops карбида вырезывания заварки должна иметь достаточную ригидность
Достаточная жесткость обеспечивается максимально допустимыми внешними размерами, применением высокопрочных марок стали и термообработок.
2, лезвие из твердого сплава должно быть зафиксировано и надежно
Сварочное лезвие из цементированного карбида должно иметь достаточную фиксированную твердость, которая гарантируется прорезью и качеством сварки, поэтому форму прорези лезвия следует выбирать в соответствии с формой лезвия и геометрическими параметрами инструмента.
3, внимательно проверьте стержень ножа.
Перед приваркой лезвия к инструментальному брусу необходимо провести необходимые проверки лезвия и инструментального бруса, в первую очередь, убедиться, что опорная поверхность лезвия не сильно изогнута. Поверхность сварки из цементированного карбида не должна иметь серьезного слоя науглероживания. , а грязь с поверхности лезвия из цементированного карбида и канавки для вставки инструментального бруса должна быть удалена, чтобы обеспечить прочность сварки.
4, разумный выбор припоя
Чтобы обеспечить прочность сварки, следует выбрать соответствующий припой. В процессе сварки следует обеспечить хорошее смачивание и текучесть, а также устранить пузырьки, чтобы поверхность сварки и сварки сплава полностью соприкасалась, не было явления сварки.
5, правильный выбор сварочного флюса
Рекомендуется использовать буру техническую, которую перед использованием следует обезвоживать в сушильном шкафу, а затем измельчать, просеивать для удаления механического мусора и затем использовать.
Твердосплавный припой для сварки
Твердосплавный наконечник из карбида вольфрама также называется вставкой из карбида вольфрама, которая изготовлена из высококачественного порошкового материала из карбида вольфрама + кобальта, смешанного по формуле и соотношению посредством прессования и спекания, с высокой твердостью, высокой прочностью и высокой износостойкостью материала из сплава. Твердый сплав Режущая головка обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно ее высокая твердость и износостойкость, даже при 500 ℃ в основном не меняется, по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ℃.
Карбид вольфрама обладает высокой износостойкостью и хорошими свойствами сжатия, поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности, где требуется высокая износостойкость.В частности, в сельскохозяйственной отрасли машины используют различные виды быстроизнашивающихся деталей, которые часто заменяются.Если срок службы деталей больше, стоимость будет намного ниже.Все больше и больше людей приваривают твердосплавные наконечники к литым деталям, тогда срок службы изнашиваемых деталей будет в 5-10 раз больше, чем у деталей без карбида.Весь карбид, используемый в этой отрасли, мы называем сельскохозяйственным карбидом.
-- Легко сваривается, не трескается
-- Превосходная износостойкость
-- Высокая твердость и прочность
-- OEM и ODM приветствуются
-- Быстрая доставка и своевременное послепродажное обслуживание
1, структура tiops карбида вырезывания заварки должна иметь достаточную ригидность
Достаточная жесткость обеспечивается максимально допустимыми внешними размерами, применением высокопрочных марок стали и термообработок.
2, лезвие из твердого сплава должно быть зафиксировано и надежно
Сварочное лезвие из цементированного карбида должно иметь достаточную фиксированную твердость, которая гарантируется прорезью и качеством сварки, поэтому форму прорези лезвия следует выбирать в соответствии с формой лезвия и геометрическими параметрами инструмента.
3, внимательно проверьте стержень ножа.
Перед приваркой лезвия к инструментальному брусу необходимо провести необходимые проверки лезвия и инструментального бруса, в первую очередь, убедиться, что опорная поверхность лезвия не сильно изогнута. Поверхность сварки из цементированного карбида не должна иметь серьезного слоя науглероживания. , а грязь с поверхности лезвия из цементированного карбида и канавки для вставки инструментального бруса должна быть удалена, чтобы обеспечить прочность сварки.
4, разумный выбор припоя
Чтобы обеспечить прочность сварки, следует выбрать соответствующий припой. В процессе сварки следует обеспечить хорошее смачивание и текучесть, а также устранить пузырьки, чтобы поверхность сварки и сварки сплава полностью соприкасалась, не было явления сварки.
5, правильный выбор сварочного флюса
Рекомендуется использовать буру техническую, которую перед использованием следует обезвоживать в сушильном шкафу, а затем измельчать, просеивать для удаления механического мусора и затем использовать.
