Pусский 
Описание шпилек из карбида вольфрама HPGR
Шпильки из карбида вольфрама для роликовых прессов в основном используются на противоположном ролике роликового пресса. По сравнению с традиционными наплавочными роликами, это значительно повышает износостойкость поверхности роликов. Срок службы машины для выравнивания роликов увеличивается. Он имеет высокую твердость, высокую прочность и хорошую ударопрочность. По результатам предварительного сравнения гвоздь-колонка из цементированного карбида лучше оригинального. Срок службы наплавочного материала увеличивается более чем в 10 раз.
Валковый пресс высокого давления постепенно получает признание на рынке благодаря своим преимуществам: высокой эффективности дробления, низкому потреблению энергии и высокому выходу материала. Характеристики роликового штифта из цементированного карбида определяют работу роликового пресса.
Шпильки HPGR из карбида вольфрама Функции
1. В углах используется переходная фаска по дуге, чтобы избежать локальных повреждений во время производства, транспортировки, установки и использования.
2. Для спекания применяется спекание под избыточным давлением, обеспечивающее хорошую плотность и высокую прочность.
3. Специальный процесс используется для устранения поверхностного напряжения после обработки продукта и одновременного повышения твердости поверхности.
Метод установки зубьев шпилек HPGR из карбида вольфрама
1. Наплавка 2. Холодное прессование 3. Горячая вставка 4. Клей
Материал шпилек HPGR из карбида вольфрама
Вышеуказанные марки являются уникальными марками, разработанными нашей компанией для гвоздей из цементированного карбида для роликовых прессов. Они обладают хорошей износостойкостью и прочностью на сжатие. Они подходят для дробления различных пород цемента и металлической руды, отвечают эксплуатационным требованиям, таким как цементная сырьевая мука, клинкер, железная руда и кварц, и имеют высокую эффективность работы. Срок службы гвоздей для колонн может достигать более 25 000 часов для цементного сырья, более 30 000 часов для клинкера и более 8 000–10 000 часов для железной руды.
[особые примечания]: принимаем нестандартные и специальные настройки. Цена будет меняться при изменении сырья, стоимости и количества заказа.
Описание шпилек из карбида вольфрама HPGR
Шпильки из карбида вольфрама для роликовых прессов в основном используются на противоположном ролике роликового пресса. По сравнению с традиционными наплавочными роликами, это значительно повышает износостойкость поверхности роликов. Срок службы машины для выравнивания роликов увеличивается. Он имеет высокую твердость, высокую прочность и хорошую ударопрочность. По результатам предварительного сравнения гвоздь-колонка из цементированного карбида лучше оригинального. Срок службы наплавочного материала увеличивается более чем в 10 раз.
Валковый пресс высокого давления постепенно получает признание на рынке благодаря своим преимуществам: высокой эффективности дробления, низкому потреблению энергии и высокому выходу материала. Характеристики роликового штифта из цементированного карбида определяют работу роликового пресса.
Шпильки HPGR из карбида вольфрама Функции
1. В углах используется переходная фаска по дуге, чтобы избежать локальных повреждений во время производства, транспортировки, установки и использования.
2. Для спекания применяется спекание под избыточным давлением, обеспечивающее хорошую плотность и высокую прочность.
3. Специальный процесс используется для устранения поверхностного напряжения после обработки продукта и одновременного повышения твердости поверхности.
Метод установки зубьев шпилек HPGR из карбида вольфрама
1. Наплавка 2. Холодное прессование 3. Горячая вставка 4. Клей
Материал шпилек HPGR из карбида вольфрама
Вышеуказанные марки являются уникальными марками, разработанными нашей компанией для гвоздей из цементированного карбида для роликовых прессов. Они обладают хорошей износостойкостью и прочностью на сжатие. Они подходят для дробления различных пород цемента и металлической руды, отвечают эксплуатационным требованиям, таким как цементная сырьевая мука, клинкер, железная руда и кварц, и имеют высокую эффективность работы. Срок службы гвоздей для колонн может достигать более 25 000 часов для цементного сырья, более 30 000 часов для клинкера и более 8 000–10 000 часов для железной руды.
[особые примечания]: принимаем нестандартные и специальные настройки. Цена будет меняться при изменении сырья, стоимости и количества заказа.
