Pусский 
Описание композитных стержней из карбида вольфрама типа YD
Композитные стержни из карбида вольфрама типа YD в основном используется для наплавки некоторых сильно изношенных или порезанных заготовок в таких отраслях, как нефтяная, горнодобывающая, угледобывающая, геология и строительство.
Такие как: фрезерные башмаки, шлифовальные башмаки, стабилизаторы, развертки, соединения бурильных труб, гидравлические ножи, скребковые лезвия, строгальные станки для угля, корончатые сверла, сваебойные долота, спиральные буровые долота и т. д.
Композитные стержни из карбида вольфрама типа YD по спецификации
| Бренд | Размер (мм) | Размер частиц (мм) |
ЯД-9,5 | 9.5 | 9,5-6,5 |
| ЯД-8 | 8.0 | 8,0-6,5 |
| ЯД-6,5 | 6.5 | 6,5-5,0 |
| ЯД-5 | 5.0 | 5,0-3,0 |
| ЯД-3 | 3.0 | 3,0-2,0 |
| ЯД-10 мкм | 10 мкм | 10-18 мкм |
| ЯД-18 мкм | 18 мкм | 18-30 мкм |
| ЯД-30 мкм | 30 мкм | 30-50 мкм |
Процесс наплавки композитных стержней из карбида вольфрама типа YD
Электрод имеет ацетиленовую поверхность. Процесс операции следующий.
(1) очистите заготовку, чтобы поверхность свариваемой детали приобрела металлический блеск.
(2) Примите плоское положение сварки для наплавки, при этом можно использовать соответствующую шину для контроля толщины наплавочного слоя, можно использовать для ограничения толщины блока.
(3) Предварительный нагрев нейтральным пламенем, центр пламени не касается поверхности заготовки, расстояние до 25 мм является подходящим.
(4) когда заготовка нагрета до соответствующей температуры, на поверхность, подлежащую наплавке, можно нанести слой специального флюса, например, подходит предварительный нагрев флюса, флюс будет пузыриться, кипеть, в это время поверхность оксиды заготовки будут удалены флюсом, а затем продолжат нагреваться до того, чтобы растворитель покрыл поверхность поверхности наплавки и превратился в прозрачную жидкость, что указывает на то, что наплавка может начать наплавку нижнего сварочного слоя.
(5) Наплавка нижнего слоя, использование нейтрального пламени, при этом кончик нижнего электрода постоянно перемешивает флюс, а затем плавится, сварочное сопло постоянно работает, его скорость работы точно равна скорости сварки нижнего электрода. . Следите за тем, чтобы флюс оставался на поверхности заготовки. Когда процесс заливки завершится, на поверхности должен образоваться тонкий слой гладкого сплава нижней части толщиной около 1 мм или около того. Если температура предварительного нагрева недостаточна, расплавленный грунтовочный слой металла не может растекаться ровно, а на поверхности заготовки разбивается с образованием мелких шариков или неровностей.
(6) Наплавочный твердосплавный сварочный слой. В нижнем слое сплава выше, с наплавкой сварочного электрода типа YD, использование сварочного сопла с нейтральным пламенем (может быть слегка частичным карбидным пламенем), равномерно и плавно перемещающимся по поверхности заготовки, пламя против нагревания легированного электрода (обратите внимание, что кончик пламени не может контактировать с частицами сплава), так что электрод в плавлении сплава каркаса, а затем частицы карбида вольфрама также падают вместе. В расплавленном теле металла перед затвердеванием, чтобы расположить частицы, можно держать в левой руке сварочный стержень из сплава, вытягивая его, или другой человек, держащий нижний сварочный стержень или графитовую палочку в качестве щипка, вечером быстро возится с частицы, так что расположение единообразия и аккуратности. Контроль толщины поверхностного слоя в соответствии с требованиями проекта.
(7) после наплавки заготовки, помещенной в непроветриваемое место, медленное охлаждение, а не быстрое охлаждение, условия могут быть покрыты асбестовым войлоком.
(8) После охлаждения заготовки до комнатной температуры, при необходимости поверхность наплавки можно отшлифовать до необходимого размера и формы.
(9) Очистите заготовку, удалите все брызги, шлак и т. д.
Метод наплавки правильно, признаком удовлетворительного качества плакирующего слоя является: подлежащее охлаждению, поверхность плакирующего слоя ярко-золотисто-желтого цвета, связь плакирующего слоя сплава корпуса и основного металла хорошая, частицы сплава расположены плотно, и равномерно, прочно заваренный в корпус металл.
Признаками перегрева или переваривания являются: покраснение металла каркаса после охлаждения, при этом частицы сплава приобретают черную поверхность, что приводит к ухудшению рабочих характеристик частиц сплава и влияет на срок их службы.
Признаками недостаточного нагрева являются: после охлаждения цвет серебристо-серый, без блеска, сплав плохо сцеплен с основным металлом, существует опасность отпадения всего плакирующего слоя при работе инструмента после наплавки.
Описание композитных стержней из карбида вольфрама типа YD
Композитные стержни из карбида вольфрама типа YD в основном используется для наплавки некоторых сильно изношенных или порезанных заготовок в таких отраслях, как нефтяная, горнодобывающая, угледобывающая, геология и строительство.
Такие как: фрезерные башмаки, шлифовальные башмаки, стабилизаторы, развертки, соединения бурильных труб, гидравлические ножи, скребковые лезвия, строгальные станки для угля, корончатые сверла, сваебойные долота, спиральные буровые долота и т. д.
Композитные стержни из карбида вольфрама типа YD по спецификации
| Бренд | Размер (мм) | Размер частиц (мм) |
ЯД-9,5 | 9.5 | 9,5-6,5 |
| ЯД-8 | 8.0 | 8,0-6,5 |
| ЯД-6,5 | 6.5 | 6,5-5,0 |
| ЯД-5 | 5.0 | 5,0-3,0 |
| ЯД-3 | 3.0 | 3,0-2,0 |
| ЯД-10 мкм | 10 мкм | 10-18 мкм |
| ЯД-18 мкм | 18 мкм | 18-30 мкм |
| ЯД-30 мкм | 30 мкм | 30-50 мкм |
Процесс наплавки композитных стержней из карбида вольфрама типа YD
Электрод имеет ацетиленовую поверхность. Процесс операции следующий.
(1) очистите заготовку, чтобы поверхность свариваемой детали приобрела металлический блеск.
(2) Примите плоское положение сварки для наплавки, при этом можно использовать соответствующую шину для контроля толщины наплавочного слоя, можно использовать для ограничения толщины блока.
(3) Предварительный нагрев нейтральным пламенем, центр пламени не касается поверхности заготовки, расстояние до 25 мм является подходящим.
(4) когда заготовка нагрета до соответствующей температуры, на поверхность, подлежащую наплавке, можно нанести слой специального флюса, например, подходит предварительный нагрев флюса, флюс будет пузыриться, кипеть, в это время поверхность оксиды заготовки будут удалены флюсом, а затем продолжат нагреваться до того, чтобы растворитель покрыл поверхность поверхности наплавки и превратился в прозрачную жидкость, что указывает на то, что наплавка может начать наплавку нижнего сварочного слоя.
(5) Наплавка нижнего слоя, использование нейтрального пламени, при этом кончик нижнего электрода постоянно перемешивает флюс, а затем плавится, сварочное сопло постоянно работает, его скорость работы точно равна скорости сварки нижнего электрода. . Следите за тем, чтобы флюс оставался на поверхности заготовки. Когда процесс заливки завершится, на поверхности должен образоваться тонкий слой гладкого сплава нижней части толщиной около 1 мм или около того. Если температура предварительного нагрева недостаточна, расплавленный грунтовочный слой металла не может растекаться ровно, а на поверхности заготовки разбивается с образованием мелких шариков или неровностей.
(6) Наплавочный твердосплавный сварочный слой. В нижнем слое сплава выше, с наплавкой сварочного электрода типа YD, использование сварочного сопла с нейтральным пламенем (может быть слегка частичным карбидным пламенем), равномерно и плавно перемещающимся по поверхности заготовки, пламя против нагревания легированного электрода (обратите внимание, что кончик пламени не может контактировать с частицами сплава), так что электрод в плавлении сплава каркаса, а затем частицы карбида вольфрама также падают вместе. В расплавленном теле металла перед затвердеванием, чтобы расположить частицы, можно держать в левой руке сварочный стержень из сплава, вытягивая его, или другой человек, держащий нижний сварочный стержень или графитовую палочку в качестве щипка, вечером быстро возится с частицы, так что расположение единообразия и аккуратности. Контроль толщины поверхностного слоя в соответствии с требованиями проекта.
(7) после наплавки заготовки, помещенной в непроветриваемое место, медленное охлаждение, а не быстрое охлаждение, условия могут быть покрыты асбестовым войлоком.
(8) После охлаждения заготовки до комнатной температуры, при необходимости поверхность наплавки можно отшлифовать до необходимого размера и формы.
(9) Очистите заготовку, удалите все брызги, шлак и т. д.
Метод наплавки правильно, признаком удовлетворительного качества плакирующего слоя является: подлежащее охлаждению, поверхность плакирующего слоя ярко-золотисто-желтого цвета, связь плакирующего слоя сплава корпуса и основного металла хорошая, частицы сплава расположены плотно, и равномерно, прочно заваренный в корпус металл.
Признаками перегрева или переваривания являются: покраснение металла каркаса после охлаждения, при этом частицы сплава приобретают черную поверхность, что приводит к ухудшению рабочих характеристик частиц сплава и влияет на срок их службы.
Признаками недостаточного нагрева являются: после охлаждения цвет серебристо-серый, без блеска, сплав плохо сцеплен с основным металлом, существует опасность отпадения всего плакирующего слоя при работе инструмента после наплавки.
