Каков процесс производства пластин из карбида вольфрама?

Карбид вольфрама, известные своими превосходными физическими свойствами, такими как высокая твердость, устойчивость к износу и коррозионная стойкость, широко используются в таких отраслях, как изготовление плесени, аэрокосмическая, обработка и другие. Процесс производства сочетает в себе усовершенствованные материалы с технологией точного производства, с ключевыми техническими этапами, такими как высыхание брызг, глубокая холодная обработка, спекание низкого давления судов и холодная изостатическая насущная игра, играя жизненно важную роль.

1. Приготовление материала . Основным сырью для карбид вольфрамовых карбидов являются вольфрамовые и кобальтовые порошки. Эти порошки должны быть раздавлены, экранированы и высушены, чтобы обеспечить чистоту и однородность сырья.

2. Приготовление пополога : вольфрамовые и кобальтовые порошки смешиваются в определенном соотношении, с небольшими количествами оксидов металлов и другими добавками добавлены. Эта смесь затем заполняется шариком или обрабатывается механически для достижения однородности.

3. Микс : порошковая смесь объединяется с органическим пластификатором, образуя пасту, подходящую для формования.

4. Давление : паста помещается в пресс, где высокое давление применяется для его формирования. Обычно используемые методы прессования включают изостатическое прессование, холодное изостатическое прессование, горячую изостатическую прессу и экструзию.

5. Забитая : прессованные карбидные заготовки вольфрама размещаются в высокотемпературной печи и спечки под атмосферой защитной водорода или азота, образуя плотный сплав.

6. Партовая обработка : после спекания карбид -карбид вольфрамовых карбидов подвергаются дальнейшим процессам обработки, таким как бурение, шлифование и литье, для соответствия конечным спецификациям и требованиям точности.