Типы стержней из карбида вольфрама

Стержни из карбида вольфрама широко используются в производстве режущих инструментов, включая концевые фрезы, сверла, борфрезы и другие прецизионные обрабатывающие инструменты.Он также используется в аэрокосмической промышленности для задач резки и механической обработки, требующих высокой точности и долговечности.В зависимости от характеристик и области применения они классифицируются следующим образом:

1. по стандартным размерам:

Карбид вольфрама стерженьОни доступны в различных стандартных диаметрах от 1,0 мм до 25,4 мм и длиной до 330 мм или могут быть обрезаны до определенной длины по мере необходимости.

Индивидуальные карбид вольфрама Также производятся стержни определенных размеров, в том числе стержни с центральным отверстием или несколькими прямыми отверстиями для удовлетворения конкретных промышленных потребностей.

2. В зависимости от обработки поверхности:

Грубый: стержень из карбида вольфрамабез специальной обработки поверхности, которая может быть подвергнута дальнейшей обработке.

Земля: стержень из карбида вольфрамакоторые были отшлифованы для достижения определенной степени гладкости и точности.

Зеркальная полировка: стержень из карбида вольфрамас высокоотражающей и гладкой поверхностью, обычно используется для прецизионных применений.

3. В зависимости от функции:

Цельные стержни из карбида вольфрама: цельные стержни без внутренней структуры, подходящие для широкого спектра задач обработки.

Композитные стержни: стержни, состоящие из частиц карбида вольфрама, заключенных в металлическую матрицу, обладающих различными свойствами.

Стержни с отверстиями для подачи СОЖ: имеют отверстия, через которые проходит СОЖ во время обработки, что повышает эффективность резания и срок службы инструмента.

4. В зависимости от способа прессования:

Формованные твердосплавные стержни: формование — это прессование твердосплавных стержней с помощью штампа.Диаметр больше, обычно до 330 мм.

Экструзионное формование стержней из карбида вольфрама: гидравлический или другие методы под давлением для выдавливания массы порошкового материала из экструзионного сопла, длина изделия не ограничена, продольная плотность более равномерна.