Pусский 
JinXin
Шпильки из карбида вольфрама для роликов HPGR
Шпильки из карбида вольфрама HPGR HPGR (шлифовальные валки высокого давления) представляют собой небольшие цилиндрические детали, используемые в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Они предназначены для использования в качестве изнашиваемых деталей в измельчающих валках высокого давления, которые используются для дробления и измельчения руды.
Карбид вольфрама — очень твердый и долговечный материал, который идеально подходит для шпилек HPGR. Эти шпильки обычно изготавливаются путем прессования порошкообразного карбида вольфрама в цилиндрическую форму, которую затем спекают при высокой температуре, чтобы сформировать твердую деталь. Затем шпильки обрабатываются до требуемых размеров и качества поверхности.
Особенности шпилек из карбида вольфрама
1. Углы сведены дуговой фаской, что позволяет избежать локальных повреждений при производстве, транспортировке, монтаже и эксплуатации.
2. При спекании применяется спекание под избыточным давлением, продукт имеет хорошую плотность и высокую прочность.
3. С помощью специального процесса устраняется поверхностное напряжение изделия после обработки и одновременно увеличивается твердость поверхности.
Валковый пресс высокого давления постепенно получает признание на рынке благодаря своим преимуществам: высокой эффективности дробления, низкому энергопотреблению и высокому выходу материала. Характеристики шпилек валкового пресса из цементированного карбида определяют рабочее состояние валкового пресса. Для хорошей работы роликового пресса необходима защита высококачественных твердосплавных шпилек.
Шпильки из карбида вольфрама предназначены для вставки в поверхность ролика HPGR и удерживаются на месте с помощью зажимного механизма. Когда валок вращается, шипы вступают в контакт с измельчаемой и измельчаемой рудой и помогают разбить ее на более мелкие частицы. Шпильки рассчитаны на то, чтобы выдерживать высокое давление и истирание, возникающие при этом процессе, и могут прослужить многие тысячи часов работы, прежде чем их потребуется заменить.
Шпильки HPGR из карбида вольфрама бывают различных размеров и форм, подходящих для различных конструкций и применений HPGR. Обычно они продаются как отдельные компоненты и при необходимости могут быть легко заменены для поддержания производительности и эффективности системы HPGR.
Наша компания специализируется на исследованиях и разработках износостойких материалов для дробильного оборудования, строго контролирует процесс, обладает хорошей износостойкостью и высокой прочностью на изгиб, а также поставляет гвозди из стальной колонны из цементированного карбида различной формы, чтобы обеспечить срок службы гвоздей для колонн из стали вольфрама. роликовый пресс.
Вышеуказанные марки являются уникальными марками, разработанными нашей компанией для изготовления колонных гвоздей из цементированного карбида для роликовых прессов. Они обладают хорошей износостойкостью и прочностью на сжатие. Они подходят для дробления различных пород цемента и металлической руды, отвечают эксплуатационным требованиям, таким как цементная сырьевая мука, клинкер, железная руда и кварц, и имеют высокую эффективность работы. Срок службы гвоздей для колонн может достигать более 25 000 часов для цементного сырья, более 30 000 часов для клинкера и более 8 000–10 000 часов для железной руды.
[особые примечания]: принимаем нестандартные и специальные настройки. Цена будет меняться при изменении сырья, стоимости и количества заказа.
Шпильки из карбида вольфрама для роликов HPGR
Шпильки из карбида вольфрама HPGR HPGR (шлифовальные валки высокого давления) представляют собой небольшие цилиндрические детали, используемые в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Они предназначены для использования в качестве изнашиваемых деталей в измельчающих валках высокого давления, которые используются для дробления и измельчения руды.
Карбид вольфрама — очень твердый и долговечный материал, который идеально подходит для шпилек HPGR. Эти шпильки обычно изготавливаются путем прессования порошкообразного карбида вольфрама в цилиндрическую форму, которую затем спекают при высокой температуре, чтобы сформировать твердую деталь. Затем шпильки обрабатываются до требуемых размеров и качества поверхности.
Особенности шпилек из карбида вольфрама
1. Углы сведены дуговой фаской, что позволяет избежать локальных повреждений при производстве, транспортировке, монтаже и эксплуатации.
2. При спекании применяется спекание под избыточным давлением, продукт имеет хорошую плотность и высокую прочность.
3. С помощью специального процесса устраняется поверхностное напряжение изделия после обработки и одновременно увеличивается твердость поверхности.
Валковый пресс высокого давления постепенно получает признание на рынке благодаря своим преимуществам: высокой эффективности дробления, низкому энергопотреблению и высокому выходу материала. Характеристики шпилек валкового пресса из цементированного карбида определяют рабочее состояние валкового пресса. Для хорошей работы роликового пресса необходима защита высококачественных твердосплавных шпилек.
Шпильки из карбида вольфрама предназначены для вставки в поверхность ролика HPGR и удерживаются на месте с помощью зажимного механизма. Когда валок вращается, шипы вступают в контакт с измельчаемой и измельчаемой рудой и помогают разбить ее на более мелкие частицы. Шпильки рассчитаны на то, чтобы выдерживать высокое давление и истирание, возникающие при этом процессе, и могут прослужить многие тысячи часов работы, прежде чем их потребуется заменить.
Шпильки HPGR из карбида вольфрама бывают различных размеров и форм, подходящих для различных конструкций и применений HPGR. Обычно они продаются как отдельные компоненты и при необходимости могут быть легко заменены для поддержания производительности и эффективности системы HPGR.
Наша компания специализируется на исследованиях и разработках износостойких материалов для дробильного оборудования, строго контролирует процесс, обладает хорошей износостойкостью и высокой прочностью на изгиб, а также поставляет гвозди из стальной колонны из цементированного карбида различной формы, чтобы обеспечить срок службы гвоздей для колонн из стали вольфрама. роликовый пресс.
Вышеуказанные марки являются уникальными марками, разработанными нашей компанией для изготовления колонных гвоздей из цементированного карбида для роликовых прессов. Они обладают хорошей износостойкостью и прочностью на сжатие. Они подходят для дробления различных пород цемента и металлической руды, отвечают эксплуатационным требованиям, таким как цементная сырьевая мука, клинкер, железная руда и кварц, и имеют высокую эффективность работы. Срок службы гвоздей для колонн может достигать более 25 000 часов для цементного сырья, более 30 000 часов для клинкера и более 8 000–10 000 часов для железной руды.
[особые примечания]: принимаем нестандартные и специальные настройки. Цена будет меняться при изменении сырья, стоимости и количества заказа.
